数控车床内孔车削加工工艺、刀具和测量用具分享

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数控车床在内孔中车削是加工和生产中常用的加工方法。在转动内孔时,需要了解加工内孔的工具,加工内孔的过程,内孔的测量仪器以及内孔加工的质量。以下Momo将告诉您如何编程CNC车床的内孔车削。

1.内孔加工工具

根据不同情况,内孔车刀可分为通孔车刀和盲孔车刀。

1.通孔车刀

为了减小径向切削力并防止振动,通孔车刀的导程角一般为60-75度,次级偏角为15-30度。为了防止内孔刀具的侧面和孔壁摩擦而不使后角太大,通常将其磨成两个后角。

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2.盲孔车刀

盲孔车刀用于汽车的盲孔或阶梯孔。主要的赤纬是90-93度。工具的尖端位于杆的最前端,并且尖端和杆的外端之间的距离小于内孔的半径。

二,内孔加工技术

该孔是常用的孔加工方法之一,可用于粗加工或精加工。为了增加转动只是为了唤醒和防止振动,尝试选择厚的心轴。在布置时,柄部延伸长度应尽可能短,略大于孔深度。工具的尖端与工件的中心对齐,并且心轴平行于轴的轴线。为了确保安全,您可以使用孔刀在孔中的孔之前测试孔中的孔。当完成汽车的内孔时,刀刃应保持锋利,否则很容易生产刀具并且孔是锥形的。

三,内孔车辆使用工具

当孔径尺寸精度较低时,可以用钢尺,内卡尺或游标卡尺测量。当精度高时,可以通过内径千分尺或内径计测量。标准孔也可以通过塞规测量。

1.游标卡尺:

在测量游标卡尺的孔径尺寸时,请注意尺子与工件的端面平行,并且可动爪在圆周方向上摆动以找到最大位置。

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2.内径千分尺:

微米刻度线方向与外径千分尺相反。当差动缸顺时针旋转时,可动爪向右移动,并且幅度增加。

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3.内径千分表:

内径千分表通过将千分表夹紧在试验台上而构成。在测量之前,根据待测工件的尺寸更换固定的测量头,并使用千分尺将内径千分表对准“零”位置。摆动千分表的最小值是孔的实际尺寸。

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4,塞规:

它包括一个直通端和一个停止端。根据孔的最小极限尺寸制作贯穿端。在测量过程中应将其插入孔中。止挡端根据孔的最大极限尺寸制成。在测量过程中不允许将其插入孔中。当同一端可以插入孔中,并且没有插入端部时,表明该孔是合格的。

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四,内孔加工质量分析

1.内孔尺寸精度超出公差范围:

主要是由于没有仔细测量或不正确的测量方法。

2,孔有锥度:

这可能是由于切割量的选择不当,车刀的刃磨,刀刃的锋利边缘,刀杆的刚性差以及刀的原因。车床主轴的轴线歪斜,床轨的严重磨损也是加工孔锥度的原因。

3.孔的表面粗糙度太差:

可能是由于切削量选择不当,导致边缘积聚;或者车刀磨损,刀片不够锋利,切刀杆在切削时会振动。

本文来自Momo的微信公众号[UG CNC编程]